选择热喷嘴时要考虑许多条件，如不同的塑料特性、形状、尺寸、产品厚度和重量、型腔布置和浇口位置。目前，市场上有几种不同形状和尺寸的热喷嘴和流道板，以适应各种产品。
详细介绍
热流道被加热，以确保流道和浇口中的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心有加热棒和加热环，所以从注塑机的喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，从而使流道中的塑料保持熔融状态。一般停机后不需要打开转轮取出冷凝液，重启时只需要将转轮加热到所需温度即可。因此，热流道过程有时被称为热头系统，或无流道成型。
热流道技术的优缺点
利益
1.节约原材料，降低成本。
2.缩短成型周期，提高机器效率。
3.提高产品的表面质量和机械性能。
4.点浇口可以不用三板模具。
5.单个产品可以经济地模制有侧浇口。
6.提高自动化程度。
7.闸门冻结可以通过针形阀闸门来控制。
8.多型腔模具的注塑件质量是一致的。
9.改善注塑产品的表面美观。
10.可以采用较低的注射压力，有效减少薄壁制品的后期变形。
然而，每种技术都有自己的缺点，热流道技术也不例外:
1.模具结构复杂，成本高，维护成本高。
2.启动后工艺稳定需要一段时间，导致开始时废品较多。
3.熔体泄漏和发热元件失效对产品质量和生产进度影响很大。
上述第三个缺点可以通过购买高质量的加热元件、热流道板和喷嘴并在使用中小心维护它们来减少。
